Molybdenový piercingový trn

Hengdisheng Nové materiály: Váš profesionální dodavatel molybdenových piercingových trnů!
 

Henan Hengdisheng New Materials Co., Ltd. je předním výrobcem děrovacích trnů a dílů pro válcovny bezešvých trubek. Zároveň se specializujeme také na obchod s vysokopevnostními spojovacími šrouby, náhradními díly kovacích strojů, kombajny, drtící dláta a válcovny za studena. Po letech tvrdé práce se naše společnost stala technologickým podnikem integrujícím výzkum a vývoj, výrobu a prodej špičkových nových materiálů odolných proti opotřebení a teplu.

Hengdisheng plant

Naše výhody

 

Pokročilé výrobní zařízení
Středofrekvenční pece, čtyřsloupové hydraulické lisy, vakuové pece, licí výrobní linky, CNC obráběcí stroje, nauhličovací pece, vrtačky a další zařízení mohou realizovat různé zpracovatelské operace.

Přísné testování
Investovali jsme do řady nejmodernějších testovacích zařízení, včetně strojů na zkoušení tahem, strojů na zkoušení torzních a torzních součástí, tvrdoměrů, strojů na měření závitů, zkušebních komor koroze v solné mlze atd., abychom zajistili, že naše výrobky vyhovují průmyslové standardy.

Silná výrobní kapacita
Naše továrna se rozkládá na ploše 7100 metrů čtverečních a má více než 100 zaměstnanců. To nám umožňuje dosáhnout roční produkce 10,000 tun a zkrátit čekací dobu zákazníků.

Přizpůsobení produktu
Jsme schopni vyrábět standardní i nestandardní zakázkové díly, abychom poskytli flexibilitu pro různé aplikace v automobilovém, stavebním a ropném a plynárenském průmyslu.

Molybdenum Mandrel

 

Úvod do molybdenového piercingového trnu

Trn je součástí formy sloužící k vytvoření obrysového povrchu v kompaktním nebo slinutém tělese ve směru lisování. Jádrová tyč hraje především roli podpory vnitřní stěny poloměru ohybu katétru, aby se zabránilo jeho deformaci během procesu ohýbání. Tvar trnu je různorodý. Pro potrubní tvarovky s různými relativními poloměry ohybu nebo relativní tloušťkou stěny a různými požadavky na zpracování by měly být zvoleny různé tvary trnů.

 

Výhody molybdenového piercingového trnu
 

Vylepšená povrchová úprava
Molybdenové zátky s trnem pomáhají dosáhnout vynikající povrchové úpravy bezešvých trubek. Hladká a vysoce kvalitní povrchová úprava je důležitá pro aplikace, kde je zásadní integrita povrchu, jako je ropný a plynárenský průmysl, automobilový průmysl a letecký průmysl.

 

Vylepšená rozměrová přesnost
Použití molybdenových zátek s trnem přispívá ke zlepšení rozměrové přesnosti bezešvých trubek. Přesný tvar a rozměry zátky s trnem zajišťují, že vnitřní průměr trubky zůstává konzistentní po celé její délce, což má za následek užší tolerance a lepší přizpůsobení pro různé aplikace.

 

Snížené vady a kolísání tloušťky stěny
Molybdenové trnové zátky pomáhají minimalizovat defekty a odchylky v tloušťce stěny během procesu výroby trubky. Poskytují konzistentní podporu a kontrolu během prodlužování potrubí, čímž snižují pravděpodobnost vrásek, rozštěpení nebo jiných defektů, které mohou narušit strukturální integritu potrubí.

 

Prodloužená životnost nástroje
Molybden je známý svou vysokou pevností a odolností vůči teplu a opotřebení. Molybden jako materiál trnové zátky vykazuje vynikající odolnost a dlouhou životnost. Jeho schopnost odolávat vysokým teplotám a odolávat opotřebení a deformacím přispívá k prodloužené životnosti nástroje, snižuje četnost výměny trnů a minimalizuje prostoje ve výrobě.

 

Zvýšená produktivita
Použití molybdenových trnů může zvýšit efektivitu a produktivitu výroby. Se zlepšenou rozměrovou přesností a snížením defektů mohou výrobci dosáhnout vyšších výnosů kvalitních bezešvých trubek. To se promítá do zvýšené produktivity, snížení zmetkovitosti a nižších celkových výrobních nákladů.

 

Kompatibilita s vysokoteplotními aplikacemi
Molybden vykazuje vynikající tepelnou stabilitu a odolnost vůči vysokým teplotám, díky čemuž je vhodný pro aplikace zahrnující extrémní teplo. Tato vlastnost je zvláště výhodná při výrobě bezešvých trubek, které jsou určeny pro použití ve vysokoteplotním prostředí, jako je výroba energie, petrochemie nebo pece.

 

Aplikace molybdenového trnu

 

Molybdenové zátky s trnem se běžně používají v průmyslu výroby bezešvých trubek a trubek. Tyto zátky se vkládají do dutých obrobků (trubky nebo trubky) během výrobního procesu, aby se zajistila rozměrová přesnost a zabránilo se defektům, jako je oválnost nebo zvlnění. Molybdenový materiál byl vybrán pro svou vysokou pevnost při vysokých teplotách, odolnost vůči korozi a schopnost odolávat vysokým teplotám a tlakům, které jsou součástí procesu výroby potrubí.

 
01
 

Výroba bezešvých trubek

Molybdenové trnové zátky se používají při výrobě bezešvých trubek jako tvářecí nástroje pro zachování vnitřního průměru a kvality povrchu obrobku. Tyto trnové zátky jsou rozhodující pro vedení a podporu obrobku, aby se dosáhlo požadovaných rozměrů a povrchové úpravy, když prochází procesem tepelného děrování, natahování a válcování.

 
02
 

Válcování za tepla a piercing

Během procesu válcování a děrování za tepla se používají molybdenové zátky s trnem, aby se zabránilo tvorbě vrásek, excentricity a povrchových vad u bezešvých trubek. Díky vnitřní podpoře a tvarování pomáhají zátky trnů zajistit výrobu vysoce kvalitních, jednotných produktů s konzistentními rozměry.

 
03
 

Prostředí s vysokou teplotou

Použití molybdenových záslepek je zvláště výhodné ve výrobních prostředích s vysokou teplotou, kde vysoký bod tání a vynikající tepelné vlastnosti materiálu umožňují odolat extrémním podmínkám, se kterými se setkáváme při výrobě trubek.

Piercing Plug

 

Způsob výroby molybdenového propichovacího trnu
 

Výroba molybdenových trnů obvykle zahrnuje kombinaci obrábění, tváření kovů a dokončovacích procesů. Níže jsou uvedeny typické kroky výrobní metody:


Výběr surovin
Jako suroviny pro výrobu trnů vybírejte kvalitní molybdenové tyče nebo tyče. Molybden byl vybrán pro svůj vysoký bod tání, pevnost a odolnost proti korozi, díky čemuž je vhodný pro aplikace vyžadující vysoké teploty a mechanické vlastnosti.


Obrábění
Molybdenová tyč je opracována tak, aby vytvořila počáteční tvar zátky trnu. To může zahrnovat operace soustružení, frézování nebo vrtání pro získání požadovaných rozměrů a vlastností povrchu. CNC (computer numerical control) obrábění umožňuje přesné tvarování a řezání.


Tváření kovů
Obrobený polotovar z molybdenu je poté podroben procesu tváření kovu, jako je ohýbání, pěchování nebo vytlačování, aby se vytvořily specifické rysy a obrysy zátky trnu. Pokud je například požadován kuželovitý nebo kónický tvar pro trnovou zátku, používají se techniky tváření kovů k dosažení požadované geometrie.


Tepelné zpracování
Po vytvarování a vytvarování může molybdenová zátka projít procesem tepelného zpracování, aby se zlepšily její mechanické vlastnosti, jako je pevnost a tvrdost. K optimalizaci mikrostruktury a odstranění zbytkových pnutí lze použít vysokoteplotní žíhání nebo slinování.


Dokončování
Molybdenové trnové zátky procházejí dokončovací operací, aby byla zajištěna rozměrová přesnost, hladkost povrchu a eliminovány případné vady. To může zahrnovat leštění, broušení nebo jiné metody přípravy povrchu k dosažení požadované povrchové úpravy a geometrických tolerancí.


Kontrola kvality
V průběhu celého výrobního procesu jsou implementována opatření kontroly kvality za účelem kontroly a ověření rozměrové přesnosti, integrity materiálu a celkové kvality molybdenových trnů. K zajištění souladu se specifikacemi lze použít nedestruktivní zkušební metody, rozměrovou metrologii a vizuální kontrolu. Dodržením těchto výrobních kroků mohou výrobci vyrábět zátky s molybdenovým trnem s charakteristikami a výkonnostními atributy požadovanými pro jejich zamýšlenou aplikaci.

 

 
 
Způsoby prodloužení životnosti zátky z molybdenové slitiny
Piercing Mill Moly Plug

Hlavním chováním při porušení zátky z molybdenové slitiny při použití je praskání z tepelného napětí. Prasklina pochází z otvoru a povrchu a místního poškození. Aby se zlepšila životnost zátky z molybdenové slitiny ve skutečné výrobě, mělo by být rovnoměrné rozložení napěťového tělesa co možná nejvíce pro zjemnění zrn a zlepšení pevnosti zátky z molybdenové slitiny. Zlepšete výkon zátky ze slitiny molybdenu z následujících hledisek.
1. Za prvé, formovací tlak polotovarů by měl být náležitě zvýšen, aby se zvýšila hustota polotovaru.


2. Měl by být stanoven přiměřený proces slinování, aby se minimalizovaly defekty slinování a otvory ve slinutých produktech, a slitinové prvky by měly být smíchány v základu.

 

3. Poškození povrchu slinuté molybdenové zátky by mělo být co nejvíce sníženo při následném obrábění, aby se zachovala nadměrná hladkost a koncentrace napětí a také zdroj povrchových trhlin.


4. Při našroubování trubky na místě je nutné zabránit příliš rychlé změně teploty zátky ze slitiny molybdenu, snížit vnitřní pnutí a zlepšit životnost.


5. Protáhlá hrubozrnná struktura může odolat specifickému růstu trhlin a zlepšit houževnatost materiálu. Zátka z molybdenové slitiny proto může být kována nebo vytlačována s velkou deformací, aby se zrna co nejvíce protáhla a vytvořila rybinovou strukturu s velkým poměrem stran, což pomůže zlepšit houževnatost zátky z molybdenové slitiny.

 

Náš certifikát

 

Naše společnost klade velký důraz na kvalitu výrobků. Naše pověst kvality je budována dodržováním norem BS EN ISO 9001 ve všech fázích výroby. Opíráme se o odborníky na materiály z University of Science and Technology v Pekingu, vyrábíme bezešvé ocelové perforační trny, vodicí desky, různé nástrojové formy, potřeby pro řezání vyvrtávaček a také jsme získali certifikáty CE atd.

initpintu1

 

 
Ultimátní FAQ Průvodce k Molybden Piercing Trn
 
 

Otázka: Co jsou propichovací frézovací zátky?

Odpověď: Zátky pro děrovací frézy jsou opotřebitelnou součástí křížového válcovacího děrovače při výrobě bezešvých trubek a trubek. Bez ohledu na to, zda se jedná o proces zátkového mlýna nebo procesu trnového mlýna, používá se plný kruh (svalek). Rovnoměrně se zahřívá v rotační nístějové ohřívací peci a poté se propichuje Mannesmannovým děrovačem. Proražený sochor nebo dutá skořepina je válcováním zmenšena na vnější průměr a tloušťku stěny.

Otázka: Jaké jsou materiály propichovacích trnů?

A: Propichovací trny jsou zpravidla vyrobeny ze zápustkových ocelí, které musí splňovat vysoké technické požadavky a mít určitý soubor vlastností: vysoká tepelná kapacita, tepelná odolnost, tepelná stabilita (požární odolnost), houževnatost, odolnost proti opotřebení a okují, tepelná vodivost, kalitelnost a nízká přilnavost.

Otázka: Jaké jsou části trnu?

Odpověď: Trn tohoto typu se obecně skládá z válce se závitem na jednom konci, s podložkou připájenou na závitový konec a doprovodným šroubem a druhou podložkou používanou k upnutí kotouče kotoučové pily, brusného média nebo jiného rotačního nástroje na trn.

Otázka: Jaké jsou vlastnosti molybdenového trnu?

Odpověď: Ve srovnání s běžnými molybdenovými propichovacími trny se hustota zlepšuje o 2 % - 6 %, tvrdost podle Vickerse dosahuje nad 350 kg\mm² a odolnost proti otěru se zvyšuje o 60 % - 80 %.

Otázka: Jaké jsou výhody slitiny molybdenu?

Odpověď: Molybden také zvyšuje odolnost vůči důlkové a štěrbinové korozi. V redukčním i oxidačním prostředí slitina odolává obecné korozi, důlkové korozi, štěrbinové korozi, mezikrystalové (IG) korozi a SCC.

Otázka: Jaký je výrobní proces Moly Plug pro Piercing Mill?

A: Piercing Moly Plug Heads a další výrobní procesy kovové práškové metalurgie jsou v podstatě stejné. Existují procesy, jako je pulverizace, lisování, slinování a tak dále. Ve výrobním procesu však existují různé kontrolní indexy.

Otázka: Je molybdenová hmoždinka odolná vůči vysokým teplotám?

A: Ano. Molybden dopovaný malým množstvím částic oxidu lanthanitého (La2O3) (0,5 %-5.0 %) může tvořit tzv. kompozitní vláknitou strukturu. Speciální mikrostruktury mohou také zůstat stabilní při teplotách až 2000 stupňů.

Otázka: Jaká průmyslová odvětví využívají molybdenové zátky s trnem?

Odpověď: Molybdenové trnové zátky se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, energetika, letecký průmysl, automobilový průmysl a výroba, kde se používají bezešvé trubky.

Otázka: K čemu se používá molybdenový trn?

A: Používá se hlavně pro propichování nerezové oceli, pájecí oceli, ložiskové oceli, vysokoteplotní legované oceli a dalších bezešvých ocelových trubek. Používá se také pro děrování bezešvých trubek z různých materiálů válcováním za tepla ve vysokých teplotách a drsném prostředí.

Otázka: Jaký je výrobní proces molybdenových zástrček?

Odpověď: Nejprve se surovina FMo-1 přidá s materiály vzácných zemin a poté se zpracuje mícháním, lisováním, tvarovým zpracováním, vysokoteplotním slinováním a dalšími procesy. Hustota hotového produktu je větší nebo rovna 9,4/cm3.

Otázka: Jak se molybdenová zátka s trnem používá při výrobě trubek?

Odpověď: Zátka molybdenového trnu se během procesu propichování vloží do pevného bloku nebo trubky, aby se vytvořila dutá dutina. Pomáhá tvarovat vnitřek bezešvé trubky.

Otázka: Proč je molybden vybrán jako materiál pro zátky trnů?

Odpověď: Molybden má vysoký bod tání, vynikající pevnost při zvýšených teplotách a dobrou odolnost proti tepelnému měknutí, díky čemuž je pro tuto aplikaci ideální.

Otázka: Jak molybdenová zátka s trnem přispívá k rozměrové přesnosti při výrobě bezešvých trubek?

Odpověď: Zátka s trnem vede materiál během procesu propichování a zajišťuje přesný vnitřní průměr a tloušťku stěny, což je zásadní pro dosažení rozměrové přesnosti u bezešvých trubek.

Otázka: Lze molybdenové trnové zátky znovu použít?

Odpověď: V mnoha případech lze zátky s molybdenovým trnem znovu použít za předpokladu, že jsou řádně udržovány a nevykazují výrazné opotřebení nebo poškození.

Otázka: Lze molybdenové zátky použít v korozivním prostředí?

Odpověď: Molybden vykazuje dobrou odolnost proti korozi, ale vhodnost pro korozivní prostředí závisí na konkrétních podmínkách. V některých případech mohou být použity další povlaky pro zvýšení odolnosti proti korozi.

Jsme profesionální výrobci a dodavatelé molybdenových piercingových trnů v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme na velkoobchodní molybdenový piercingový trn k prodeji zde z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.